中国木材网 连续平压热压机是当今国际上人造板机械先进技术的代表，20世纪90年代以来，一直由德国公司所垄断。

    进入21世纪以来，我国研制连续平压热压机的步伐加快，在消化吸收国外技术的基础上，上海板机率先研制出自己的连续平压机；当市场开始需求生产中厚板连续平压机生产线时，上海板机与亚联机械均已有了自主知识产权的技术，可生产出4′～9′宽的连续平压热压机生产线。经过几年来的生产实践证明，国产连续平压热压机的性能完全达到了国际的先进水平。连续平压法生产线在生产厚度为4~15 mm规格中纤板时优势十分明显。截至2012年6月，上海板机已签约26条生产线，有14条线投产；亚联机械已签约23条生产线，有8条生产线投产。

图：人造板连续平压热压机

    选择连续平压热压机应注意：

    （1）要根据企业产品的主打方向来确定压机的主要参数，主要生产薄板的生产线应该是较短的压机长度和较快的生产速度；生产中厚板为主的压机要有较长的压机长度，生产速度相对低一些，不能要求一台压机生产厚度2～35 mm的板都能有最好的效益。压机的宽度要根据产品规格的要求从4′～9′选择。

    （2）连续平压压机入口压板的结构十分关键，尽管预压机已压实了板坯，但板坯中仍有空气，进入压机要使板坯排气不出现喷吹下表面，造成小纤维团落在钢带上，这就要求有特殊的压板入口结构。进口压机都有自己的专利技术来解决这个问题，国产压机也有了自己的专利技术。例如上海板机连续压机采用入口弯曲压板柔性调节技术，能根据预压后板坯的厚度检测数据，自动调节入口开度和压板的曲面弯曲程度，配套的液压系统采用伺服控制系统，技术十分先进。亚联机械的连续压机采用高柔性的入口结构和恒压热压板，可适用于薄板和低密度板材的生产。

    （3）根据热压曲线的要求，框架及油缸分成若干区段，每一区段都有一套导热油二次循环系统，每套系统均按供热要求设计。第一、第二段均为高温高压段，是整个压制过程耗热最多的区段，所以该区段二次循环系统的设计要充分考虑到不同板种、不同规格压制过程的要求，要为特种板的压制和提高产量留有一定的供热余量。

    （4）链条与辊杆、插销的结构十分重要，既要使用可靠又要便于拆卸更换，清洁和润滑系统直接影响到辊杆与插销的使用寿命，亚联机械自行设计的插销结构技术先进，使用可靠，是该公司的专利技术。

    （5）油缸的液压系统可采用比例阀系统和采用开闭阀系统，其各具特色，但最好在高压段采用比例阀系统，其他区域可采用开闭阀系统。

    （6）压机钢带是最重要、价值最大的易损件，虽然压机设计者考虑了一系列保护钢带的措施，但在其操作运行过程中由于种种原因会造成损坏。钢带的寿命除了受维护保养、操作水平的影响外，还取决于经常生产的产品规格，长期高速生产薄板，钢带损坏的可能性增大。连续平压热压机上钢带的光滑平整程度直接影响到板材表面，特别是在生产压光板（不砂光的板）的时候，应选择双抛光钢带。钢带的厚度是随压机长度而定的，笔者认为钢带厚度并非愈厚愈好，钢带愈厚驱动辊直径就要越大，否则出现疲劳裂纹的时间就会提前，钢带使用寿命就会缩短，所以一般压机长度下使用的钢带厚度2.7mm就可以了。

    （7）连续平压压机的压板温度较高，选用导热油时尽量选择质量可靠的合成导热油，不采用矿物导热油。

    （8）要重视上部钢带回程密封罩的设计，该罩不仅具有保护功能、封闭废汽，而且还有保温功能，要使钢带回程温度下降愈低愈好。

(责任编辑：黄俊峰)