红木家具行业，用于开料的带锯，锯路通常是2.5毫米，而目前更精细的锯路只有1.5毫米。精度虽然只提高1毫米，省下的料却不是个小数目。可是这种技术革新的市场价值，尚未得到行业人的普遍关注和重视。

    为此，笔者特地替红木家具企业的老板算一笔帐，对这1毫米的价值做一个量化分析，以供参考。

    开料是红木家具老板十分关注的一个环节。上好的木头，不仅要按照它的曲直、粗细做出分类，还要根据家具制作需要，考虑开料时板材的纹路、长短、厚度。这么下工夫，为的都是最大限度地合理用料。但是，另一个对省料有着巨大作用的因素——锯路，往往被忽略了。

     由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料，再把方料破成板材，红木锯切中的材料损耗不可避免。而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小，直接影响到红木的出材率。

交趾黄檀

    比如说，厚度为200毫米的一根方料，要开成20块板。理想状态下，按锯切20次计算，锯路2.5毫米，厚度损失为50毫米，即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%；如果锯路精确到1.5毫米，厚度损失就只有30毫米，即最终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。两者相比，锯路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

    提高10%的出材率，在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业，则意味着节约相当大的一笔钱。拿大果紫檀来讲，一吨暂按2.8万元计算，10%等于节约2800元，100吨木材开下来，就能节约28万元；再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲，10%等于节约2万元，100吨开下来，就能节约200万元。如此算来，对于更为高端、价格更贵的老料、好料来讲，锯路精度提高1毫米的价值，就更不可思议了。事实上，这1毫米的意义和价值还远不止这些。

    锯路精度的提高，使得锯切下来的板材表面更为平整、光滑、细腻，只需用细砂纸打磨，就能直接用来制造家具，从而又省下了刨削的木材损耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。这不仅节省了人工成本，还进一步将出材率提高了1%-2%。

    总之，红木家具企业千万不能小瞧了锯路精度提高的这1毫米，一年下来，它为老板们省下的买木头钱，可以买上一套豪华别墅了！