引言

　　众所周知，刨光是胶合木生产过程中占比重大的生产工序，起着基础性的作用，犹如房屋的地基一样，看似简单，实则至关重要，正所谓“基础不牢，地动山摇”。

　　刨光的目的一方面在于定宽、定厚、获得良好的表面质量，另一方面是为后序的加工确定基准。如果基准不准，随着工序的深入，误差就会积累，越来越大，势必会影响胶合木的质量，出现一系列的安全和美观问题。所以，刨光质量的好坏直接决定了胶合木质量的好坏，同时也决定了胶合木表面油漆和装饰的好坏。

　　影响刨光质量的因素

　　要想取得良好的刨光质量，首先需要一台好的四面刨。

　　一台好的四面刨，要保证“三不动”：

　　（1）床身：机身要整体铸铁、震动小、稳定性好；

　　（2）刀轴：精度要高、震动要小；

　　（3）木料：传动系统和压料系统要保证木料持续稳定的进给。

　　床身、刀轴、木料的“三不动”是保证刨光质量的根本因素，任何一项因素不稳定都会严重影响刨光的质量。

　　其次，从刨光原理来讲，木料在刨光的过程中存在着“节距”，节距的大小决定着木料表面刨光质量的好坏。好的表面质量要求节距的范围介于1.5～1.7mm之间。

　　fz—节距，V—进料速度，n刀轴转速，z—刀齿数量

　　由公示可以看出：提高刀轴转速、增加刀齿数量、降低进料速度均可以在一定程度上减少节距、提高刨光质量。但降低进料速度会影响效率，一般都是通过提高刀轴转速、增加刀齿数量来提高刨光质量。

　　已经购买了四面刨的企业，刀轴转速基本已经确定，只有通过增加刀齿数量来提高表面的刨光质量。

　　但是传统的四面刨及刀具，通常都没有自动打磨系统，在刨光的过程中，由于存在公差，刀齿运行过程中并不在同一个切削圆上，实际切削过程中仅有一个刀齿有效。

　　为确保所有刀齿都在同一个切削圆周上，刀齿必须要进一步的打磨，在机器运转过程中，用打磨石消除掉刀齿间存在的公差，这样所有的刀齿都在同一个切削圆周上，同时参与决定节距的大小。

　　有条件的企业，在购买四面刨时，可以购买带有自动打磨装置的四面刨，生产过程中对刀具自动打磨，保证所有刀齿在同一个切削圆上，不用再拆卸刀具进行人工打磨，不仅可以提高刨光质量，还可以提高生产效率。

　　胶合木生产过程中的刨光

　　胶合木生产过程中的刨光工序通常有3道：

　　（1）指接前板材刨光

　　木材是各向异性材料，干燥后的板材由于含水率的变化、内应力的释放，会产生一定的翘曲和变形，需要通过四面刨进行刨光、取直、定厚、定宽，为铣齿确定基准，以免铣齿时板材宽度不等，造成接长时错齿。

　　即使是刨光过的板材，放置一段时间后，由于内应力的释放，也会产能一定量的变形。如果刨光后长时间未使用，原则上需要再次刨光，以刨去内应力引起的新变形，实际生产中为减少浪费，在保证质量的前提下，可仅对变形较大的板材进行再次刨光。

　　（2）指接后板条刨光

　　板材指接后，通常会有胶黏剂溢出，加上木材本身的翘曲变形、指接机压力不够等都会造成一定的错齿、错位。通过四面刨，把溢出的胶黏剂以及错齿、错位进行刨光。为后续淋胶、拼方做准备。

　　如果刨光质量差的话，不仅会增加胶黏剂的用量，造成浪费。同时，拼方时胶合质量也无法保证，甚至会出现开胶现象。如下图所示：

　　（3）拼方后木梁刨光

　　拼方后，通常会有一定量的胶黏剂溢出，板材之间多多少少也会有一定量的错位。需要通过重型四面刨对胶合木进行刨光、定宽、定厚。

　　本道工序的刨光，对胶合木的外观质量起着决定性的作用。若光洁度不够，会影响后续的油漆，造成油漆的浪费。而且，油漆的效果也会大打折扣，从而影响最终产品的品质和售价。

    与此同时，还可以通过四面刨进行倒角、铣型加工。比如木刻楞铣槽，若精度不够，会造成安装困难，同时也会影响木刻楞墙体的密封性。

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